安灯呼叫系统
Andon作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。
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一、安灯系统架构示意图:






二、andon系统介绍


1、异常发生时,员工通过按钮触发对应异常求助(可以设定刷卡后才可以异常呼叫)


2、责任人员通过刷卡进行签到异常开始处理中


3、异常处理结束后,班长或发起人通过刷卡解除异常


4、异常处理人,通过后台录入系统异常的发生因为,处理方式等。进行知识学习积累。





三、工作原理:


1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。


2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。


3、信息可视管理——通过Andon看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息。


4、物料呼叫——通过物料显示屏,显示物料呼叫信息。


5、质量呼叫——通过广播,呼叫质量信息


6、设备呼叫——当设备故障时,通过广播进行呼叫。


7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板,显示维修信息。


8、公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。


9、移动平台——手机微信通知、邮件通知、腕带通知。



四、用途


1、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本;


2、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率


3、推行“生产自动化”,提高过程质量控制能力;


4、设备运行宏观动态显示;


5、在线生产品种动态显示;


6、计划下达顺序调度;


7、现场故障报警监视;


8、设备故障停线时间、故障说明;


9、质量问题的停线原因;


10、零件供应短缺停线原因;



1、抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本;


2、建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率


3、推行“生产自动化”,提高过程质量控制能力;


4、设备运行宏观动态显示;


5、在线生产品种动态显示;


6、计划下达顺序调度;


7、现场故障报警监视;


8、设备故障停线时间、故障说明;


9、质量问题的停线原因;


10、零件供应短缺停线原因;